Solutions de fabrication industrielle
Depuis sa création en 2004, Reliant Industrial offre des solutions de fabrication industrielle intégrées, fiables et compétitives aux clients désireux de sous-traiter la production en Asie.
Nous avons maintenant 5 usines en Asie et produisons chaque année plus de 10 millions de pièces et de produits finis exportés vers des clients internationaux.
Processus et étapes de contrôle de la qualité réalisés chez RELIANT :
1. Capacité
Cinq usines en propriété exclusive avec un contrôle total sur l’ensemble de la chaîne de production. Cinq usines dédiées exclusivement à la production de plastique et de métal.
2. Conformité
Processus de qualité solide suivant les certifications américaines et européennes. Contrôle de qualité systématique et rigoureux.
3. Communication
Notre équipe de projet vous garantira une visibilité constante sur l’ensemble du projet de production. La communication est la clé d’un partenariat solide.
4. Compétitivité
Cinq sites de production en Asie. Lignes de production multi automatisées et robotisées fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Solution rentable et rapide.
5. Confidentialité
Les clients sont notre priorité absolue. Tous les projets sont examinés et discutés en interne dans le respect du travail de nos clients !
Nous avons pour vocation d’offrir des solutions cohérentes et flexibles de fabrication plastique/métal, ainsi que des services complets d’assemblage et d’intégration. Nos différentes localisations en Chine, en Thaïlande et en Inde permettent à Reliant Industrial de répondre aux exigences des clients avec une réactivité à toute taille de projet.
Au début, Reliant Industrial était spécialisé dans les services de moulage par injection plastique, nous avons développé nos services pour devenir un fournisseur mondial de fabrication OEM de pièces en plastique et en métal. De plus, nous avons développé une expérience dans trois types de produits spécialisés et construit nos propres marques ODM.
Fournisseur mondial de produits en plastique et en métal
Notre volonté est d’être un fournisseur et un fabricant de premier plan de pièces plastiques et métalliques et de produits finis assemblés de qualité. Nous avons intégré plusieurs technologies de fabrication et des services industriels personnalisés afin de fournir efficacement une valeur ajoutée à nos clients internationaux.
Quelles solutions de fabrication Reliant fournit-il ?
Reliant Industrial s’engage à fournir des solutions de fabrication de qualité supérieure, notamment :
Moulage par injection rapide
L’outillage rapide consiste à produire un moule avec des procédés et des techniques plus rapides.
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Production de moulage par injection
Le moulage par injection plastique est la méthode de fabrication la plus courante pour la fabrication de produits en plastique.
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Extrusion de plastique
De l’étape initiale de la DFM (conception pour la fabrication) à la logistique internationale.
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Moulage sous pression
La division DIE CASTING était une expansion logique afin de répondre à des projets plus complexes combinant des pièces en métal et en plastique.
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Extrusion de métaux
Reliant Industrial opère actuellement avec 6 lignes de production d’extrusion de métal avec un entretien régulier et des normes de sécurité strictes.
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Emboutissage de métaux
Activités métalliques et réaliser aujourd’hui un service complet de fabrication métallique : du pliage, de la découpe au cisaillement, de la soudure, du revêtement.
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Rayonnage en fil métallique
Rayonnage en fil métallique, également connu sous le nom d’étagère métallique ou de rayonnage ventilé, consiste en un treillis métallique soutenu par des supports métalliques.
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Post-traitement
RELIANT INDUSTRIAL est équipé de nombreux ateliers de finition afin d’ajouter des opérations de post-traitement sur des pièces en plastique et en métal.
En plus de ces services, Reliant Industrial est en mesure d’offrir une combinaison de pièces fabriquées en plastique et en métal sur la même ligne de production. Notre vision est d’incorporer plusieurs technologies de fabrication industrielle et des composants d’origine.
Cela permettra aux clients d’optimiser l’organisation de leur chaîne d’approvisionnement en termes de temps, de logistique et de coûts.





