Fonderie et Injection Métal
La division FONDERIE ET INJECTION METAL a été une expansion logique de notre développement afin de pouvoir répondre à des projets de plus en plus importants et complexes.
Notre usine est dotée d’un atelier complet de moulage et de 4 fonderies propres. Nous nous assurons de la qualité de nos métaux en nous approvisionnant directement auprès de nos fournisseurs. Nous maintenons une traçabilité pour pouvoir garantir une qualité constante sur nos pièces métalliques. Les développements des moules sont ajustés dans notre atelier ce qui nous permet d’optimiser l’outillage instantanément et d’accélérer nos temps de livraison et nos délais d’échantillons.
Une qualité constante, un délai de production défini et des couts contrôlés sont les raisons pour lesquelles nous avons décidé d’installer notre propre production de fonderie et d’injection métal.
Notre surface de production s’étend sur 5000m2 et emploie en permanence 20 métallurgistes professionnels. Notre capacité de production peut atteindre jusqu’à 15000 pièces métalliques mensuelles. Les matériaux travailles sont principalement des alliages d’aluminium, des alliages de zinc et le zamak.
Nos fonderies sont automatisées pour garantir une sécurité optimale et une qualité constante. Enfin, nous accordons aussi une grande importance à la finition de nos pièces métalliques, nos services de fonderie et d’injection métal sont composés de divers outils et machines pour assainir, polir et traiter la surface.
Nous exportons principalement nos pièces métalliques vers l’Amérique du Nord et l’Europe. Nous prenons connaissances et respectons les normes de sécurité et de qualité indispensable à chaque marché. Notre équipe est expérimentée et capable de vous accompagner dans vos projets industriels.
Materiaux les plus utilisés:
Alliage de zinc
Alliage d’aluminium
Alliage de magnésium
Alliage de cuivre
Division de moulage sous pression industrielle de Reliant
Prix compétitifs
Pièces métalliques professionnelles qualitatives
Contrôle des délais de livraison
Ligne d’assemblages modulable et intégration
Possibilité de combinaison et d’assemblages avec nos solutions plastiques
Processus de moulage sous pression
MOULAGE
Préparation et installation du moule : lubrification des deux parties qui forment le moule d’injection, puis les consolider fermement.
INJECTION
SOLIDIFICATION
Le temps de solidification dépends de trois facteurs principaux : les propriétés thermiques de la matière, la géométrie et les dimensions de la pièce métallique.
EJECTION
DECOUPE ET EMBOUTISSAGE
CONTRÔLE
Performances de moulage sous pression
Large gamme d’alliage
Gammes de moulage sous pression
Atelier de moulage sous pression
Techniciens métallurgistes permanents
Pièces en métal Mensuel
Machines en aluminium et en zamak
x 2 Machines
x 2 Machines
x 2 Machines
Notre atelier de moulage
Notre atelier de moulage
Nos fonderies
Notre entrepôt
Traçabilité du matériel pour détecter tout problème de métal.