Fonderie et Injection Métal

La division FONDERIE ET INJECTION METAL a été une expansion logique de notre développement afin de pouvoir répondre à des projets de plus en plus importants et complexes.

Notre usine est dotée d’un atelier complet de moulage et de 4 fonderies propres. Nous nous assurons de la qualité de nos métaux en nous approvisionnant directement auprès de nos fournisseurs. Nous maintenons une traçabilité pour pouvoir garantir une qualité constante sur nos pièces métalliques. Les développements des moules sont ajustés dans notre atelier ce qui nous permet d’optimiser l’outillage instantanément et d’accélérer nos temps de livraison et nos délais d’échantillons.

Une qualité constante, un délai de production défini et des couts contrôlés sont les raisons pour lesquelles nous avons décidé d’installer notre propre production de fonderie et d’injection métal.

Notre surface de production s’étend sur 5000m2 et emploie en permanence 20 métallurgistes professionnels. Notre capacité de production peut atteindre jusqu’à 15000 pièces métalliques mensuelles. Les matériaux travailles sont principalement des alliages d’aluminium, des alliages de zinc et le zamak.
Nos fonderies sont automatisées pour garantir une sécurité optimale et une qualité constante. Enfin, nous accordons aussi une grande importance à la finition de nos pièces métalliques, nos services de fonderie et d’injection métal sont composés de divers outils et machines pour assainir, polir et traiter la surface.

Nous exportons principalement nos pièces métalliques vers l’Amérique du Nord et l’Europe. Nous prenons connaissances et respectons les normes de sécurité et de qualité indispensable à chaque marché. Notre équipe est expérimentée et capable de vous accompagner dans vos projets industriels.

Materiaux les plus utilisés:

Alliage de zinc

Alliage d’aluminium

Alliage de magnésium

Alliage de cuivre

Division de moulage sous pression industrielle de Reliant

Prix compétitifs

Pièces métalliques professionnelles qualitatives

Contrôle des délais de livraison

Ligne d’assemblages modulable et intégration

Possibilité de combinaison et d’assemblages avec nos solutions plastiques

Die-Casting-Aluminum-Material
Secteurs d’activité

Extrusion Métal

Découpage et Emboutissage Métal

Rayonnage en fil métallique

Fabrication de plastique

Post-traitement et assemblage

Die-Casting-Aluminum-Material

Processus de moulage sous pression

MOULAGE
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MOULAGE

MOULAGE

Préparation et installation du moule : lubrification des deux parties qui forment le moule d’injection, puis les consolider fermement.

INJECTION
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INJECTION

INJECTION

La matière première est fondue dans les fourneaux a haute température. Le métal fondue est injecté sous haute pression dans le moule. L’injection doit remplir complètement le moule.
SOLIDIFICATION
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SOLIDIFICATION

SOLIDIFICATION

Après l’injection, la pièce métallique se solidifie par refroidissement.
Le temps de solidification dépends de trois facteurs principaux : les propriétés thermiques de la matière, la géométrie et les dimensions de la pièce métallique.
EJECTION
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EJECTION

EJECTION

Une fois refroidi, un mécanisme automatique vient éjecter la pièce métal hors du moule. Le moule se referme et est prêt à recevoir le prochain cycle d’injection.
DECOUPE ET EMBOUTISSAGE
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DECOUPE ET EMBOUTISSAGE

DECOUPE ET EMBOUTISSAGE

Les méthodes de découpes et emboutissages sont multiples, elles incluent des process de cisaillage, découpage, emboutissage, pliage… Nos matières utilisées sont recyclables indéfiniment. Nous nous engageons à recycler un maximum de matières.
CONTRÔLE
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CONTRÔLE

CONTRÔLE

Contrôles visuels, Dimension, Surface, Résistance… jusqu’à 200 points de qualité contrôle pour nous assurer de la conformité de nos productions.

Performances de moulage sous pression

Large gamme d’alliage

Gammes de moulage sous pression

Atelier de moulage sous pression

Techniciens métallurgistes permanents

Pièces en métal Mensuel

Machines en aluminium et en zamak

x 2 Machines

x 2 Machines

x 2 Machines

Notre atelier de moulage

Techniciens expérimentés travaillant sur le moulage sous pression moldWide
Notre atelier de moulage
Techniciens expérimentés travaillant sur le moule de coulée sous pression
Nos fonderies
Techniciens expérimentés travaillant sur le moule de coulée sous pression.
Notre entrepôt
Nous achetons notre matière première auprès d’une sélection de fournisseurs. Sur demande, nous pouvons également importer des matières premières de Corée (SAMSUNG, SSSXX) ou des États-Unis (VVVCCC).
Traçabilité du matériel pour détecter tout problème de métal.

Exemples de pièces moulées sous pression —