EXTRUSION DE MÉTAL

La division Reliant Industrial EXTRUSION METAL a été créé en 2009 pour palier aux demandes croissantes de profiles métalliques, nous avons investi dans une configuration d’extrusion métal extrêmement complète. La division emploie en permanence 30 techniciens expérimentés dédiés à sa production.

L’acier et l’alliage d’aluminium sont nos principaux matériaux de production, à noter toutefois que l’aluminium offre le meilleur rapport qualité-prix. Il est léger et moins couteux que la plupart des alliages métalliques existants. Il possède d’excellentes propriétés mécaniques et surtout il est résistant à la corrosion. L’aluminium peut être utilisé dans une large gamme d’applications, du dissipateur thermique aux tubes de garde-corps ou aux structures métalliques, son usage est universel. Nous recommandons souvent l’aluminium, néanmoins nous pouvons travailler d’autres métaux sur demande.

La production d’extrusion de métal est un processus simple. Cependant, les machines nécessitent des investissements et un espace relativement importants. Reliant Industrial exploite 6 lignes de production d’extrusion de métal tout en maintenant un entretien régulier et des normes de sécurité strictes. Notre capacité d’extrusion peut atteindre jusqu’à 5000 mètres de profilés métalliques par jour.

Autres services

Moulage sous pression

Emboutissage de métaux

Rayonnage en fil métallique

Fabrication de plastique

Post-traitement et assemblage

Obtenir un devis grauit

Nos Services

Contact

Process de l’Extrusion Métal

Design et conception

A la réception de chaque projet, notre équipe technique analyse et s’assure de la faisabilité du produit. Après validation, nous fabriquons un moule et les premiers échantillons pour confirmation avant la production en masse.

Extrusion

;

Extrusion

La matière est fondue et pressurise à travers le moule. Le profile extrude prend la forme désirée. Les matières premières sont très souvent de longs cylindres d’aluminium. Les températures peuvent atteindre jusqu’à 500 degrés Celsius.

Refroidissement

;

Refroidissement

Le refroidissement des profiles extrudes est une étape cruciale. Pour accélérer ce processus, le profile métallique est refroidi à la fois par flux d’air et par eau. Les propriétés et les performances techniques du produit final sont déterminées par la vitesse de refroidissement.

Stretching

;

Stretching

Après refroidissement, le profile est acheminé vers la zone de stretch. Le stretching est une opération automatisée ou 2 robots (appelés « stretcher ») viennent agripper les 2 extrémités du profile et l’étirer mécaniquement. Cela permet de gommer les possibles imperfections de nivellement.

Coupe et repos

;

Coupe et repos

Les profiles sont ensuite coupes à la longueur requise puis acheminés vers une zone de repos. Cette zone est maintenue a ~170 degrés Celsius et permet de renforcer les propriétés mécaniques des pièces extrudées.

Traitement de Surface

;

Traitement de Surface

Nous offrons un large choix de traitement de surface pour améliorer les propriétés technique et esthétiques.

Emboutissage

;

Emboutissage

Si besoin, nous pouvons travailler le profile par des process d’emboutissage ou d’assemblage dans nos ateliers.

Packing

;

Packing

Les pièces métal sont emballes, protégées et enfin entreposées dans nos hangars de stockage avant d’être exporter.