Coulée Sous Vide : Moulage Précis pour Prototypes Plastiques
Vous êtes à la recherche d’un prototype pour contrôler le visuel final de votre projet, vous avez un besoin urgent, vous avez des exigences en termes de finition ou de fonctionnalité ? Avez-vous pensé à la coulée sous vide ?
Découvrez la Coulée sous vide : Un procédé Essentiel dans l’industrie ?
La coulée sous vide est un des procédés de fabrication de pièces plastiques sur mesure et de bonne qualité. On peut l’appeler moulage sous vide ou coulée à basse pression. Très utilisé dans les industries de la plasturgie comme l’aéronautique, l’aérospatiale, l’automobile, le médical ou bien électronique. L’industrialisation a poussé les industries à usiner des pièces techniques, que ce soit pour des prototypes, pour des petites séries ou même moyennes séries dans des délais de plus en plus réduits.
Techniquement, qu’est-ce que le moulage sous vide ?
Elle fait partie des technologies utilisées dans le prototypage rapide, comme l’extrusion par fraisage (Cnc) ou l’impression 3D (SLA). Son procédé de fabrication ne demande pas de découpe ou d’outillages (moule métallique utilisé dans l’injection plastique). Elle n’imprime pas les pièces 3D, mais comme l’injection plastique ou comme la fonderie pour les pièces métalliques, elle vient mouler des pièces plastiques. « Concrètement, la coulée sous vide est un processus de fabrication utilisé pour créer des pièces en coulant un matériau liquide dans un moule sous vide. »
Techniquement, qu’est-ce que le moulage sous vide ?
Forme, taille et nombre de pièces sans limite…. ou presque
La coulée sous-vide offre une grande liberté de production que ce soit en termes de taille ou du nombre de pièces. De plus, elle ne nécessite pas d’avoir un gros parc de machines. En effet, ce procédé permet de réaliser des pièces en petites et moyennes séries allant jusqu’à 200 copies. Nous sommes capables de produire des petites et moyennes pièces allant jusqu’à 1,5 m. La réalisation de pièces plastique par injection est sans restriction, avec la possibilité d’inclure des contre-dépouilles.
Large choix de thermoplastique
Ce prototypage rapide offre également une liberté totale en termes de choix de matériaux. Si vous avez des exigences en termes de finition (surmoulage), normes (Food grade) ou fonctionnalité (charnière), la coulée sous-vide est capable de répondre à toutes vos exigences.
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Intéressé par la fabrication du moulage sous vide ?
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Etape 1 : Le Maître modèle : La clé d’un processus réussi
La première étape est la conception de pièces. Ensuite, nous allons usiner le modèle de la série. Celui-ci va être créé grâce à d’autres systèmes de prototypage comme l’impression 3D ou la Cnc pilotée par des commandes numériques.
Etape 2 : Le Moule silicone : Assure une duplication parfaite
La fabrication de moules est une étape cruciale pour faire des pièces injectées de qualité. Le processus de moulage débute par la mise sous-vide du maître modèle avec une coulée de silicone. Une fois, le démoulage méticuleux de la pièce plastique, l’on obtient un moule d’injection basse pression.
Etape 3 : Choisissez votre matière : Liberté Totale dans la Confection
La préparation du thermoplastique, que ce soit du silicone, du polyuréthane, de la résine, de l’élastomère, du caoutchouc ou même un composite, doit être préparée au moment de la coulée. Le procédé de moulage doit injecter les matières plastiques sous pression afin de garantir une bonne conformité.
Etape 4 : Démoulage Précis, Solidification Parfaite : Les étapes Essentielles
Une fois le moulage par injection plastique terminé, place au démoulage. Le moulage plastique est délicatement retiré afin de venir récupérer la pièce plastique. La pièce plastique par injection va être placée dans un four afin de venir la durcir.
Étape 5 : Personnalisation Parfaite : Polissage Précis, Finitions au Choix
Un dernier travail de finition, comme l’ébavurage, va être réalisé à la main pour terminer par le traitement de la pièce avec la finition souhaitée.
- Fabrication du maître modèle
- Fabrication du moule silicone
- Fabrication de la pièce
- Finition et traitement
- Livraison
Comptez un délai de 6 à 15 jours pour un processus de moulage complet, Selon qu’il s’agisse d’une petite série ou d’une moyenne série.
